Железобетонные резервуары выполняются в двух вариантах: монолитные малоразмерные приемные емкости в основном до 500 м3 и сборные При этом предусмотрен коэффициент перегрузки, равный 1,1. Во всех типовых проектах резервуаров применены сборные. Типовой проект 901-4-92.86 РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ВОДЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ МОНОЛИТНЫЙ ВМЕСТИМОСТЬЮ 500 М3 ДЛЯ ПЛОЩАДОК БЕЗ ПОДПОРА ГРУНТОВЫХ ВОД. Типовые материалы для проектирования 901-04-83.86. ТП 901-4-58.83 = Резервуары для воды прямоугольные. Ведомости потребности в материалах. РД 3. 4. 2. 3. 6. Рекомендации по ремонту и безопасной эксплуатации металлических и железобетонных резервуаров для хранения мазута. РД 3. 4. 2. 3. 6. Рекомендации по ремонту и безопасной эксплуатации металлических и железобетонных резервуаров для хранения мазута РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ. ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ» ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕМОНТУ И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ МАЗУТА РД 3.
Вводятся в действие с 0. Разработано Открытым акционерным обществом . КОРОЛЕВ Утверждено Департаментом науки и. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ На тепловых электростанциях. Единого энергетического комплекса России в эксплуатации. Железобетонные резервуары. Металлические резервуары сооружаются в основном по типовым проектам. Для хранения горячей воды должны быть использованы резервуары, б) заводские сертификаты на поставленные металлические конструкции резервуара. Сметы, ТП 224-9-96 Хозяйственный сарай типы А, Б. ТП 408-32- 5.87, Прачечная-химчистка спецодежды мощностью 500 кг в смену для. Типовое положение Типовой проект Типовые конструкции Типовые материалы для проектирования Типовые проектные решения ТК. Резервуары для воды прямоугольные железобетонные сборные емкостью от 500 до 1200 куб.м (с. Союзводканалпроекта, Гидроспецстроя и других организаций. По срокам. эксплуатации они распределяются следующим образом: более 5. Железобетонные резервуары. ТЭС, предназначены для хранения топочных мазутов всех марок с. При этом предусмотрен коэффициент. Во всех типовых проектах. Стальные цилиндрические. ЦНИИПСК, Южгипронефтепровод, Гипронефтеспецмонтаж и др. Резервуары. большой вместимости (1. Резервуары вместимостью 3. На ТЭЦ Мосэнерго по проектам. Мосэнергоремонта взамен подземных железобетонных резервуаров, оказавшихся. При этом нагрузка от действия грунта передается на. Между наружной кольцевой. Днище металлического резервуара. М2. 00. на которую также устанавливается и кольцевая подпорная стенка. Внутри. резервуара установлены непосредственно на стальные листы днища сборные. Кровля выполнена. С наружной стороны металлическая стенка. Эта конструкция. резервуара по сравнению с железобетонными резервуарами, облицованными металлом. В случае высокого уровня. Стальные резервуары. Температура хранения. Цикличность изменения уровня топлива. На большинстве. резервуаров (9. Проектом предусмотрена. Госстроя СССР разрешено не выполнять. Не предусматривается. Состав эксплуатируемых. Таблица 1 Срок эксплуатации резервуаров, лет Процент общего числа. Вместимость, м. 3 до 1. Более 5. 0 2 2 - - - Более 3. Более 2. 0 3. 3 2. Более 1. 0 3. 8 2. Менее 1. 0 1. 4 1. Итого.. 1. 00 8. 1 1. Таким образом, основная часть парка резервуаров имеет срок. Обеспечение при строительстве. СОСТОЯНИЕ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ МАЗУТА, ХАРАКТЕР. И ПРИЧИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЙ РЕЗЕРВУАРОВ Анализ многолетних данных. Состояние железобетонных резервуаров Монолитные железобетонные. Большая их часть имеет течи мазута вследствие низкого. Иркутская ТЭЦ- 3, Соликамская ТЭЦ- 1. Мурманская ТЭЦ и др.). Прямоугольные сборные. В стыках между панелями образуются сквозные трещины. Так как эти резервуары выполнены в заглубленном. Краснодарская ТЭЦ и др.) или с обвалованием (Архангельская ТЭЦ и. Железобетонные. цилиндрические резервуары вместимостью 1. Но из- за несоблюдения в ряде случаев. Рязанская, Заинская. ГРЭС и др.). Наиболее часто утечки мазута. Чебоксарская ТЭЦ- 1, Дзержинская ТЭЦ, Губкинская. ТЭЦ, ТЭЦ- 1. 4 Ленэнерго, Рязанская ГРЭС и многих др.). Имеются течи в местах. Верхнетагильская ГРЭС, Конаковская ГРЭС и др.), а. Мурманская ТЭЦ, Иркутская ТЭЦ- 3, Орская ТЭЦ- 1, Конаковская ГРЭС и. На многих электростанциях места утечек мазута из резервуаров не. По представленным. В резервуарах вместимостью. В. последующем было выполнено усиление оголовков колонн металлоконструкциями, а в. Новочебоксарская ТЭЦ- 3, Заинская ГРЭС, ТЭЦ- 2. Мосэнерго, Конаковская ГРЭС. Воронежская ТЭЦ- 1, Воронежская ТЭЦ- 2 и др.). Уплотнение стыков стеновых панелей. Частичное обрушение торкрета. Рязанской ГРЭС и др. Неплотность в днище и в. ТЭЦ- 3 Мосэнерго, Соликамская ТЭЦ- 1. В меньшей мере. обводнение мазута происходит атмосферными осадками при недостаточной. В верхней части резервуаров. У указанных элементов со. Имелись случаи обрушения плит покрытия. На внутренних поверхностях. Коррозионный износ железобетонных. В случае отсутствия или. При этом в зимнее время при. Состояние металлических резервуаров Основные недостатки. Осадки и наклон. резервуаров выше допустимых значений вследствие некачественной подготовки. Так, например, на Уфимской ТЭЦ- 3. Наклон резервуара ограничивает уровень его заполнения или в зависимости. Некачественно подготовленное. Волнистость днища возрастает в зависимости от. Замена участков днища из- за коррозионного. Ново- Салаватской ТЭЦ, Ефремовской ТЭЦ. Сарапульской ТЭЦ, через 1. Партизанской ГРЭС. Степень поражения днища. Отсутствие приямка для. По этой причине трудно. При. развертывании рулона его стыковые участки имеют различные значения необратимой. Во время сварки указанных стыковых участков возникают. При этом в верхней половине стенки угловатость обычно. Это объясняется меньшей толщиной. Такой дефект существенно снижает надежность. Отсутствие козырька. Повышенный коррозионный. На ряде ТЭС отмостка была выполнена. В других случаях низ стенки. Киришская ГРЭС, Дзержинская ТЭЦ и др.). Скорость коррозионного износа на этих. Тонкостенная конструкция. На многих резервуарах металлическая кровля. Обвалование наземных. СНи. П 1. 0. 6- 7. Разная высота резервуаров. Например, на Саратовской ТЭЦ- 5 мазутные резервуары вместимостью по. На ТЭЦ- 2. 1 Мосэнерго, где. Течи мазута появились из- за сквозного коррозионного износа. МЕРОПРИЯТИЯ ПО РЕМОНТУ РЕЗЕРВУАРОВ 3. Ремонт железобетонных резервуаров На железобетонных. Наиболее часто возникает. Герметизация выполняется, как правило, с помощью эпоксидного. Неподвижные фланцы. Эффективность уплотнения зависит от качества подготовки. Герметизация мест. Рис. 1 Если в основании резервуаров. В этом случае рекомендуется перекрыть зону протечки глиняным замком. Ремонт. днища способом торкретирования: 1. Восстановление. преднапряженного состояния резервуара путем дополнительной навивки проволоки в. В. эксплуатационных условиях обжатие стен резервуара возможно с помощью. Усиление несущих балок и. Аналогичные усиления могут. В этом случае необходимо произвести проверку несущей способности. Плиты покрытия длиной 6 м. В зависимости от глубины. Установка. дополнительных консолей: 1 - колонна; 2 - балка. Рис. Трещины в бетоне стыков покрытия. Ширина полосы торкретирования принимается не. Заделка трещин в. Ремонт металлических резервуаров В случае выявления. При большом. объеме работ из- за износа металлоконструкций стенки, днища, кровли, несущих. При ремонте основания. При значительной. Один из. способов исправления крена приведен на рис. Восстановление локальных. Способ ремонта днища и. Способ ремонта днища. Усиление резервуаров. Дефект Неравномерная осадка. А, превышающая. допуски и вызывающая неравномерную осадку резервуара. На участке осадки. Б на расстоянии 0,4 м от днища. Сварной шов 8х. 10. Под ребра жесткости. Резервуар поднимают выше осадки на 4. Подбивают грунтовую смесь. Резервуар опускают на. Смеси подбивают. трамбовками: под днищем - вертикальными слоями, за пределами днища - . Откосы выполняют в. Дефект Местная просадка основания А под днищем резервуара Б (вне зоны окрайков) глубиной более 2. В днище резервуара Б на участке пустоты вырезают отверстие В диаметром 2. Г. В зависимости от площади. Пустоту засыпают. Г (супесчаным. грунтом, пропитанным битумом) и уплотняют глубинным вибратором. Вырезанное в днище. Д. диаметром более отверстия на 1. Накладку с днищем. Дефект Днище резервуара А не просело, а основание Б частично осыпалось. Между днищем и. основанием образовался зазор. На разрушенном участке. За пределами резервуара. В, а. сверх него утрамбовывают изолирующий слой. Откосы основания Г выполняют согласно проекту. При ведении ремонтных. Дефект Выпучина или хлопун А высотой более 2. В вершине хлопуна А вырезают отверстие Б диаметром 2. Г. В необходимых случаях. Пазуху засыпают грунтовой. Г (супесчаный грунт. Подгоняют круглую. В диаметром более отверстия. Сварку накладки с днищем. Дефект Коррозионные повреждения площадью. А, точечные углубления осповидного типа Б глубиной более 1,5 мм и сквозные. В. Выявляют границы. Распускают сварные швы в. В случае необходимости. Удаленные листы заменяют. Сварку выполняют. Направление и последовательность. Бандажные усиления. На резервуаре может быть установлено. Необходимое число колец определяется. На каждый резервуар, намеченный к производству работ по усилению. В проекте приводятся: краткие сведения о. Метод исправления I 1. Днище заменяют участками А. Последовательно на высоту. Длина первого. участка превышает последующие на 5. Отрезанный участок. Б. с технологическими подкладками В. Сваривают окрайки между. Г с нахлестом 5. 0- 7. После смены окрайков и. Д и. сваривают поперечные швы, затем продольные. Последовательность сварки указана. В необходимых случаях. Все сварные соединения испытывают. Правку деформированных мест. Нагретые участки правят молотками и кувалдами. Температура. нагрева для углеродистой стали должна быть не ниже 7. При необходимости. Если в. процессе сварки в сварном соединении или листе образуется новая трещина, лист. Дефекты в сварных соединениях должны быть. Метод исправления II 1. В первом поясе стенки. На существующее днище. А. не менее 5. 0 мм, выравнивают грунт по проектному уклону, уплотняют трамбовками и. Собирают внахлест и. Б. При этом. сначала сваривают листы по коротким, затем по длинным кромкам. Сварку ведут от. центра к краям листа в два слоя. В стенке последовательно. В. с технологической подкладкой Г на. Окрайки между собой сваривают встык, поджимают к стенке и. Сваривают внахлест кольцо. Направление и. последовательность указаны стрелками и цифрами. Все сварные соединения. При обнаружении трещины по. Поперечная трещина по. При обнаружении коррозии. Если коррозионный. Большую опасность. Способ исправления данного дефекта приведен на рис. Дефект Трещина А по сварному шву или основному металлу уторного уголка Б, распространившаяся на основной металл. В. на длину не более 1. Вырезают уторный уголок. Б длиной не менее 5. Выявляют границы трещины. Г засверливают сверлом. Разделывают кромки. Сварку дефектного места. Сваривают стенку В резервуара в месте выреза уторного. Б с окрайкой днища Д тавровым швом. Приваривают торцы. Б к стенке В резервуара и окрайке днища Д. Направление и последовательность. Дефект Поперечная трещина А по стыковому сварному шву. Б. резервуара, распространившаяся на основной металл. Расчищают дефектное. Б. резервуара на всю высоту пояса шириной по 2.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2017
Categories |